Rollenetiketten für auto­matisierte Produktions­linien

PE hat eine niedrige Oberflächenenergie. Normaler Klebstoff zieht sich nach ein paar Tagen zurück. Das Etikett sieht beim Aufkleben fest aus – und löst sich beim Transport ab. Für PE und PP gibt es Klebstoffklassen, die ohne Vorbehandlung wie Coronaentladung oder Flammbehandlung haften. Sie benötigen dafür Klebstoffe mit speziell angepasster Anfangsbenetzung. Bewährt in der Praxis sind hochaggressive Acrylatklebstoffe für diese Untergründe. Wie lange die Haftung stabil bleibt, hängt zusätzlich davon ab, ob die Oberfläche trocken oder durch Maschinenöl belastet ist. Beides verändert das Ergebnis deutlich. Testen Sie die Kombination auf Ihrem echten Behälter – unter den Temperaturen, die in Ihrer Linie real auftreten. Wir liefern dafür gezielt ausgewähltes Mustermaterial.

In der Lebensmittel- und Pharmaproduktion entscheidet nicht nur das Druckbild, sondern auch das Material selbst. HACCP-geeignete Konfigurationen schließen Materialien aus, die in Kontaktzonen unzulässige Substanzen abgeben. GMP-Anforderungen verlangen reproduzierbare Materialeigenschaften über jede Charge hinweg. Ohne diese Reproduzierbarkeit scheitert die Dokumentation beim Audit. REACH-Konformität betrifft die Klebstoffzusammensetzung – relevant für alle, die Gefahrstoffe oder Chemikalien kennzeichnen. Welche dieser Anforderungen für Ihre Linie pflichtrelevant sind, ergibt sich aus Ihrem Produkt und Ihrer Abnehmerstruktur. Compliance entscheidet sich nicht im Gespräch, sondern durch die richtige Materialkonfiguration vor der ersten Produktion. Das Fachteam zeigt Ihnen, welche Klassen die jeweiligen Anforderungen in der Praxis abdecken.

Thermotransfer, Thermodirekt und Inkjet reagieren auf dieselbe Oberfläche unterschiedlich. Ein Barcode, der auf dem Ausdruck scharf aussieht, versagt beim Scan, wenn das Folienmaterial die Tinte nicht richtig aufnimmt. Das passiert bei falscher Oberflächenbeschichtung des Etikettenmaterials. Für jedes Druckverfahren gibt es passende Oberflächenklassen – die Wahl hängt von Druckgeschwindigkeit, Tintentyp und geforderter Scanqualität ab. Kerndurchmesser, Wickelrichtung und Rollenaußendurchmesser müssen zusätzlich auf Ihr Aggregat abgestimmt sein. Stimmt eines dieser Parameter nicht, stoppt der Spender – nicht sofort, sondern beim dritten Rollenwechsel. Teilen Sie uns Druckverfahren, Spendertyp und Codeanforderung mit – wir stellen das passende Folienmaterial zusammen.

Ein Datenblatt zeigt Laborwerte. Ihr Prozess zeigt das reale Verhalten. Beides stimmt selten überein – weil Applikationstemperatur, Oberflächenzustand und Maschinengeschwindigkeit im Datenblatt nicht vorkommen. Der einzige belastbare Test findet auf Ihren eigenen Gebinden unter Ihren echten Bedingungen statt. Drei Kriterien entscheiden dabei: Löst sich das Etikett nach 48 Stunden nicht ab, liest der Scanner den Code beim ersten Versuch, und läuft die Rolle ohne Stau durch den Spender. Wenn alle drei Punkte stimmen, passt das Material. Wenn eines davon abweicht, liegt die Ursache entweder im Klebstoff, im Folienmaterial oder in der Rollenspezifikation. Wir beraten Sie vor dem Test dazu – damit Sie die richtige Konfiguration auf der Linie prüfen, nicht die erstbeste.